SMT行业AOI简介

一. 什么是AOI AOI的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。 二. 为什么要用AOI 为了进行质量控制，在SMT生产线上要进行有效的检测。 
2.1 SMT生产线上通常用到的检测方法 
 1）人工目检 用人眼来检测电路板焊接完成前后其上各元件是否正确、是否连焊、焊锡是否合适。人工目检通常位于贴片机后或回流炉后的第一个工位。 
2）在线测试（ICT） 通过对电性能的检测，判断元件是否到位，是否焊接良好。在线测试的位置通常位于回流炉后，人工目检之后。 
 3）功能测试（FUNCTIONAL TESTING） 在生产线的末端，利用专门的测试设备，对电路板的功能进行全面的测试，用以确认电路板的好坏。 
2.2 常用方法的缺点 人工目检是Zui方便、实用、适应性Zui强的一种。因为从原理 上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。 由于ICT需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期 较长，故只适用于大批量生产。 功能测试需要专门的设备及专门设计的测试流程,故对绝大多数电路板生产线并不适用。 
2.3 AOI的优点 编程简单 AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。 操作容易 由于AOI基本上都采用了高度智能的软件，所以并不需要操作人员具有丰富的专业知识即可进行操作。 故障覆盖率高 由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。 减少生产成本 由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。 三．AOI的种类和测试范围 3.1 AOI的种类 由于设计思路及性能的不同，AOI系统可大致分为以下几 种： 1) 按图象拾取设备分类： 
 ① 使用黑白CCD摄像头 ② 使用彩色CCD摄像头 ③ 使用高分辨率扫描仪 
2）按测试项目分类： 
① 主要检测焊点 ② 主要检测元件 ③ 元件和焊点都检测
3）按设备的结构分类 
① 需要气源供气 ② 不需气源供气 4）按测试时的相对运动方式分类
① 电路板固定，摄像头或扫描仪移动 ② 摄像头和电路板各往一个方向运动 ③ 摄像头固定，电路板进行两个方向的运动
3.2 AOI的三种机型： 结合以上的各种配置，形成了主要的三种机器类型： ① 回流炉前无气源，电路板固定，元件检测为主，连焊检测为辅。
② 回流炉后使用，需要气源，电路板动，进行元件、焊点、连焊检测。
③ 可兼容以上两项的检测，无气源，电路板固定不动。
3.3 AOI可检测的缺陷类型：
元件丢失 
元件偏移
元件极性错误
侧立
立件
反面
少锡
无锡
多锡 
虚焊
连锡 对比明显的错件

用AOI软件核实真正的缺陷
　　AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。在优化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到Zui小。在针对减少误报而对任何程序进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的直正缺陷，是否得到维修站的证实。通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行追踪。